一(yī / yì ／yí)塵不(bù)染的(de)車間裏，鏡頭由遠及近，聚焦到(dào)一(yī / yì ／yí)台台白色外殼的(de)大(dà)型充放電機設備上(shàng)。設備内部的(de)平台上(shàng)，機械手正靈活地(dì / de)拎起一(yī / yì ／yí)排電池，進行充放電測試。
這(zhè)是(shì)《科創中國(guó)》節目裏，鏡頭定格的(de)一(yī / yì ／yí)個(gè)畫面。本期主角是(shì)位于(yú)杭州蕭山的(de)科創闆公司杭可科技，一(yī / yì ／yí)家集銷售、研發、制造、服務爲(wéi / wèi)一(yī / yì ／yí)體锂電池後端成套生産設備系統集成商。
作爲(wéi / wèi)锂電池生産的(de)後端設備集成商，杭可科技産品的(de)一(yī / yì ／yí)個(gè)重要(yào / yāo)功效是(shì)激活锂電池，即通過化成工序使電芯具有存儲電的(de)能力，類似于(yú)硬盤的(de)格式化。“杭可的(de)優勢是(shì)很獨特的(de)。”在(zài)掌舵者曹骥的(de)眼裏，軍工企業前身的(de)杭可科技，有着過硬的(de)技術研發及零部件自給能力，低調務實厚積薄發的(de)特質，鍛造出(chū)了(le／liǎo)杭可科技的(de)競争優勢。
回眸曹骥及杭可的(de)發展曆程，恰似充電放電的(de)“激活”過程。1984年創業的(de)曹骥，1998年前後開始研發锂離子(zǐ)電池後處理設備，在(zài)貼身服務日韓高端锂電池生産商的(de)過程中，激活潛力鍛造能力，成爲(wéi / wèi)全球很好的(de)後端成套生産設備系統集成商。
“隻要(yào / yāo)我們自己不(bù)犯錯誤，杭可的(de)未來(lái)值得期待。”面對方興未艾的(de)锂電池行業第三輪擴産潮，曹骥成竹在(zài)胸。
锂電池的(de)生産線可以(yǐ)分爲(wéi / wèi)前端、中端和(hé / huò)後端。锂電池經過物理成型後，需要(yào / yāo)經過後處理，可充電電池才能達到(dào)可使用狀态。
杭可科技董事長兼總經理曹骥打了(le／liǎo)一(yī / yì ／yí)個(gè)形象的(de)比方：如果将小麥收下來(lái)磨成粉的(de)階段稱作前端，做成面團是(shì)中端，面包的(de)烘烤就(jiù)是(shì)後端。“我們做的(de)就(jiù)是(shì)‘烤箱’。”他(tā)說(shuō)，這(zhè)個(gè)後處理過程中，其實包含多道(dào)工序：比如，化成工序就(jiù)是(shì)激活電芯，使電芯具有存儲電的(de)能力;分容，就(jiù)是(shì)将化成好的(de)電芯按照設計标準進行充放電，以(yǐ)測量電芯的(de)電容量。
“化成激活是(shì)非常關鍵的(de)一(yī / yì ／yí)個(gè)工序，它要(yào / yāo)保持整個(gè)電池的(de)一(yī / yì ／yí)緻性，然後又要(yào / yāo)保證它的(de)安全性，假設锂電池生産線需要(yào / yāo)10個(gè)億的(de)投資，後端生産線裝備部分會投3.5個(gè)億。”曹骥對記者說(shuō)，杭可在(zài)充放電機、内阻測試儀等後處理系統核心設備的(de)研發、生産方面擁有核心技術和(hé / huò)能力，并能提供锂離子(zǐ)電池生産線後處理系統整體解決方案。
锂離子(zǐ)電池生産線後處理系統涵蓋了(le／liǎo)計算機軟件、嵌入式控制、精密機械、電力電子(zǐ)、自動化控制以(yǐ)及數據庫系統等諸多專業，是(shì)一(yī / yì ／yí)個(gè)大(dà)型的(de)定制型系統。後處理是(shì)锂電池出(chū)廠前的(de)最後一(yī / yì ／yí)道(dào)關，直接決定電池的(de)成品率和(hé / huò)最終品質，進而(ér)影響到(dào)锂電池制造商的(de)産品競争力與盈利能力。因此，锂電池制造商對後處理設備的(de)性能、可靠性、穩定性、安全性非常重視。
依托專業技術、精細化管理和(hé / huò)貼身服務，杭可長期爲(wéi / wèi)韓國(guó)LG、韓國(guó)三星、韓國(guó)SK、日本索尼(現爲(wéi / wèi)日本村田)、甯德新能源、比亞迪、國(guó)軒高科等國(guó)内外知名锂離子(zǐ)電池制造商配套供應各類锂離子(zǐ)電池生産線後處理系統設備。
後端設備需要(yào / yāo)量身定制。按照慣常的(de)模式，杭可按照客戶需求進行産品開發和(hé / huò)生産，協助客戶實現既定的(de)生産工藝目标或者技術指标，這(zhè)個(gè)共同開發的(de)周期較長，但一(yī / yì ／yí)旦磨合到(dào)位，就(jiù)會産生強大(dà)的(de)粘性。
令曹骥感到(dào)自豪的(de)是(shì)，與同類企業相比，杭可後處理設備所需的(de)零部件約80%實現了(le／liǎo)自給。“由于(yú)公司前身是(shì)軍工企業，對零部件的(de)管控要(yào / yāo)求較高，我們就(jiù)自己研發做零部件。這(zhè)也(yě)是(shì)杭可科技整體競争力的(de)一(yī / yì ／yí)部分。”
由于(yú)産品均爲(wéi / wèi)定制化生産，同時(shí)在(zài)技術水平、可靠性等各方面均有較強的(de)核心競争力，杭可科技一(yī / yì ／yí)直以(yǐ)來(lái)保持較高的(de)主營業務毛利率，過去幾年，公司主營業務毛利率近40%。
現年68歲的(de)曹骥，創業36載，經曆了(le／liǎo)锂電池行業從散亂到(dào)集中，從低谷到(dào)巅峰的(de)波動周期。回望來(lái)路，他(tā)又是(shì)怎麽與這(zhè)個(gè)行業結緣的(de)呢?
1984年，曹骥創辦杭可儀并擔任廠長，主要(yào / yāo)從事實驗室用老化篩選設備的(de)研發、生産和(hé / huò)銷售。1998年前後，杭可儀開始研發锂離子(zǐ)電池後處理設備，主要(yào / yāo)是(shì)充放電機。之(zhī)後，公司相繼研發成功了(le／liǎo)首台64通道(dào)圓柱锂電池化成設備、3C軟包512聚合物化成設備等産品，2000年産品首次進入東莞ATL，2001年産品首次進入天津力神，2005年産品首次進入索尼公司，2007年産品首次進入三星，2010年産品首次進入LG，2011年，杭可儀剝離民用锂電業務，單獨設立了(le／liǎo)杭可科技。
有了(le／liǎo)無數的(de)“第一(yī / yì ／yí)次”後，如今的(de)杭可科技是(shì)國(guó)内極少數可以(yǐ)整機成套設備出(chū)口，并與日本、韓國(guó)等主要(yào / yāo)锂離子(zǐ)電池生産商緊密合作的(de)後處理設備廠商之(zhī)一(yī / yì ／yí)。
2019年7月，公司登陸科創闆。
“上(shàng)市隻是(shì)起點。”曹骥表示，杭可将借助資本市場的(de)東風，整合資源，通過募投項目的(de)建設擴大(dà)産能和(hé / huò)提升研發能力，積極開拓市場，以(yǐ)國(guó)際化發展爲(wéi / wèi)目标，爲(wéi / wèi)全球範圍内的(de)锂電企業提供優質的(de)锂離子(zǐ)電池後處理設備。
一(yī / yì ／yí)個(gè)小插曲是(shì)，在(zài)闖關科創闆之(zhī)前，杭可科技曾遞交了(le／liǎo)主闆IPO申請。“聽聞開設科創闆之(zhī)後，我幾乎沒有猶豫，決定轉到(dào)科創闆來(lái)上(shàng)市。當時(shí)，内部還有不(bù)少反對的(de)聲音。”曹骥笑着對記者說(shuō)，讓他(tā)堅定“轉闆”的(de)原因，是(shì)對于(yú)科創闆定位和(hé / huò)前景的(de)認可，“現在(zài)回頭看，這(zhè)個(gè)選擇肯定是(shì)對的(de)。”
科創闆對杭可有何改變?“我們這(zhè)些老企業家，可能以(yǐ)前一(yī / yì ／yí)個(gè)人(rén)說(shuō)話、決策成了(le／liǎo)習慣，對以(yǐ)信息披露爲(wéi / wèi)核心的(de)科創闆規則有點不(bù)适應。我們正在(zài)努力改變，利用好科創闆平台，把企業做得更好。”曹骥說(shuō)，“這(zhè)也(yě)是(shì)一(yī / yì ／yí)種倒逼，要(yào / yāo)求杭可不(bù)犯錯誤，專注主業。”
位于(yú)杭可科技三廠的(de)旁邊，高聳的(de)吊機正隆隆運轉，一(yī / yì ／yí)幢研發大(dà)樓将在(zài)此地(dì / de)矗立。“锂電池生産線的(de)未來(lái)應該是(shì)高度自動化、智能化的(de)，要(yào / yāo)像瓶裝礦泉水一(yī / yì ／yí)樣滾動出(chū)來(lái)，後端設備方面還有很大(dà)的(de)數字化、智能化提升空間，研發必須得跟上(shàng)。”曹骥說(shuō)。
“這(zhè)麽多年，杭可始終與國(guó)内外同行密切合作，使企業保持在(zài)行業内的(de)技術先進水平，注重人(rén)才引進和(hé / huò)培養，組建四個(gè)研究所、20個(gè)項目團隊、400多名研發工程師、200多名專業售後服務人(rén)員，具備強大(dà)的(de)研發、生産、安裝、售後能力。”曹骥表示。
資料顯示，公司2018年末研發人(rén)員共有273名，2019年增加到(dào)了(le／liǎo)344名，研發人(rén)員占員工比例提升明顯，且公司2019年研發費用比上(shàng)一(yī / yì ／yí)年增長近30%。杭可科技上(shàng)市後，向100多名員工實施了(le／liǎo)股權激勵，限制性股票的(de)授予價格爲(wéi / wèi)每股10元，公司目前最新股價已高達60元。
“一(yī / yì ／yí)定要(yào / yāo)讓員工先嘗到(dào)甜味。現在(zài)，我們還在(zài)招兵買馬，擴充研發人(rén)員隊伍!”曹骥說(shuō)。
搶抓擴産風口
不(bù)難理解，後處理設備産業與下遊锂離子(zǐ)電池制造産業深度融合、密不(bù)可分，與新能源汽車行業的(de)景氣度休戚相關。
第三方機構最新數據顯示，受新能源汽車市場持續增長對動力電池的(de)需求拉動，上(shàng)半年國(guó)内锂電池産量和(hé / huò)出(chū)貨量都同比有所增長。與此同時(shí)，新老锂電池企業加大(dà)投資，今年1至7月，共有37個(gè)動力電池擴産項目。
“锂電池企業正經曆第三輪擴産潮。”曹骥說(shuō)，經曆前兩輪擴産後，锂電池生産企業集中度增強，對上(shàng)遊裝備企業而(ér)言，是(shì)機遇也(yě)是(shì)挑戰。
一(yī / yì ／yí)個(gè)顯著的(de)趨勢是(shì)，在(zài)中國(guó)巨大(dà)的(de)市場需求以(yǐ)及良好的(de)投資環境的(de)吸引下，全球主要(yào / yāo)锂離子(zǐ)電池生産商以(yǐ)及上(shàng)遊電池材料生産商逐步将生産線向中國(guó)轉移。近年，主要(yào / yāo)企業紛紛加快在(zài)中國(guó)布局步伐，全球锂電池産業重心進一(yī / yì ／yí)步向中國(guó)偏移。
據介紹，2014年以(yǐ)來(lái)，全球锂電池新增投資的(de)近八成集中在(zài)中國(guó)，韓國(guó)三星、韓國(guó) LG、韓國(guó)SK、日本索尼等跨國(guó)企業積極在(zài)中國(guó)布局锂離子(zǐ)動力電池。這(zhè)對于(yú)杭可而(ér)言，是(shì)一(yī / yì ／yí)個(gè)巨大(dà)的(de)風口。
此外，随着锂電類下遊産品的(de)更新換代，電池制造商和(hé / huò)後處理系統提供商之(zhī)間将會更加緊密協作，加快锂離子(zǐ)電池生産線後處理設備的(de)更新換代速度，從過去的(de)5-8年的(de)更換周期到(dào)目前的(de)3-5年的(de)更換周期，以(yǐ)适應于(yú)新技術、新工藝。
杭可的(de)産品還配套于(yú)韓國(guó)三星、LG、日本村田等公司在(zài)日本、韓國(guó)、東南亞、歐洲等海外工廠的(de)锂離子(zǐ)電池生産線。2017-2020年間，LG在(zài)波蘭的(de)70GWh超級電池公司20多條生産線的(de)整線後處理系統，是(shì)杭可科技“出(chū)海”的(de)成功案例，給有意在(zài)歐美等地(dì / de)建廠的(de)企業提供了(le／liǎo)樣闆。“市場布局方面，在(zài)積極開拓國(guó)内市場的(de)同時(shí)，杭可正實施‘走出(chū)去’戰略。”曹骥表示，公司考慮在(zài)美國(guó)、德國(guó)、瑞典、印度等地(dì / de)設立公司，跟随客戶腳步，持續在(zài)國(guó)際主要(yào / yāo)锂電市場布局，提升全球範圍内的(de)銷售能力。
“锂電池正處于(yú)‘黃金十年’的(de)發展機遇期，會迎來(lái)一(yī / yì ／yí)波大(dà)的(de)發展機遇。未來(lái)，杭可的(de)後處理設備将反向輸出(chū)歐美市場，會有非常大(dà)的(de)空間，可能是(shì)颠覆性的(de)。我們希望做一(yī / yì ／yí)個(gè)樣闆。”曹骥說(shuō)，“對杭可來(lái)說(shuō)，這(zhè)麽好的(de)機會一(yī / yì ／yí)定要(yào / yāo)抓住，把自己打造成爲(wéi / wèi)一(yī / yì ／yí)個(gè)全球锂電設備的(de)龍頭企業。”
